Правила хранения электродов

Правила хранения электродов и срок их годности

Правила хранения электродов

Любой опытный мастер скажет вам, что 50% работы — это качественные комплектующие. От хороших электродов во многом зависит прочность и долговечность сварного соединения. При этом качественная продукция нуждается в правильном хранении, иначе все достоинства сходят на нет.

Конечно, влажные электроды можно прокалить в печи, тем самым высушив их, но если стержни потрескались или покрытие начало осыпаться, то здесь поможет только покупка новых материалов. Правильное хранение электродов позволит избежать дополнительных трат и сэкономит ваше время.

статьи

Срок годности

Срок годности у электродов не ограничен, но только в том случае, если вы соблюдаете условия хранения. Существует даже специальный ГОСТ, устанавливающий правила хранения и транспортировки стержней. Если вы намеренно не соблюдали условия хранения, то можно визуально определить срок годности и понять, можно ли использовать электрод в своей работе.

Внимательно осмотрите электрод. Если на нем нет видимых дефектов, а покрытие не осыпается и не крошится, то скорее всего электрод можно использовать. Рекомендуем предварительно протестировать его на ненужной металлической поверхности.

Если вы обнаружили незначительные дефекты или загрязнения, то прокалите стержни в печи при температуре ниже, чем температура плавления электрода, или очистите электрод с помощью тряпки и мягкой щетки.

Если дефекты значительные и покрытие осыпается в руках, то утилизируйте стержень или используйте его в качестве учебного.

Проверьте электрод на прочность путем постукивания концом стержня по поверхности метала и убедитесь, что электрод сухой. Правильное хранение обеспечит многолетнюю эксплуатацию. Ни в коем случае не используйте испортившиеся комплектующие в своей работе.

Правила хранения

Как вы понимаете, правильное хранение напрямую влияет на срок годности электродов для сварки, так что отнеситесь к этому серьезно. Выше мы писали, что правила устанавливаются ГОСТом. Его обязаны соблюдать все производители, поставщики, продавцы и сварщики. Больше всего электроды портятся при транспортировке, так что тщательно осматривайте их после вскрытия упаковки.

Как правильно хранить электроды? Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении. Оптимальная температура воздуха — 14-16 градусов по Цельсию, а оптимальная влажность — не более 50%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.

Само помещение должно быть тщательно гидроизолировано. Не иметь открытых проемов, через которые в помещение может попасть снег, дождь или ветер. Если в помещении есть окна и двери, то они должны иметь уплотнители. Исключено наличие больших щелей между оконными или дверными проемами и стеной.

Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Но такой вариант невозможен, если вы занимаетесь домашней сваркой.

Поэтому в качестве склада используйте свой гараж или кладовку, установите на стене уличный термометр и приобретите психрометр.

Хранение электродов осуществляется при постоянной температуре, перепады так же недопустимы. Покрытие электродов легко впитывает влагу или осушается, из-за этого срок годности может сократиться. Срок годности сварочных электродов можно увеличить, если следовать нашим рекомендациям:

  • Храните электроды в ящиках или коробках из плотного картона, не ставьте их на пол или открытый грунт. Лучше поставить их на полки или поддоны. Так вы защитите стержни от излишнего конденсата.
  • Не оставляйте открытую упаковку на улице. Если у вас нет такой возможности (например, вы проводите сварочные работы за пределами цеха или гаража), то защитите упаковку от попадания влаги и пыли, завернув ее в плотную бумагу или положив в коробку.
  • Сразу закрывайте упаковку с электродами.

Если вы обычно используете немного материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, сделав для них специальный пенал из пвх-трубы. Ниже есть обучающее видео по изготовлению такого пенала.

Вместо заключения

Электрод — это один из ключевых инструментов в арсенале любого сварщика.

С помощью качественного электрода можно улучшить прочностные характеристики швов, ускорить работу и добиться долговечности сварного соединения.

Мы рассказали все о том, как нужно хранить сварочные электроды, чтобы продлить срок их службы. Соблюдайте условия хранения и не пренебрегайте нашими рекомендациями. Желаем удачи!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/svarkaed/pravila-hraneniia-elektrodov-i-srok-ih-godnosti-5bfc2a337d716900aa72e358

Как долго хранятся сварочные электроды?

Правила хранения электродов

Качество и результат любых работ зависит, в том числе и от качества расходных материалов и комплектующих.

Срок хранения электродов для сварки, условия хранения, состояние их сохранности — важные факторы, которые следует учитывать перед выполнением сварочных работ.

Это связано с тем, что стержни имеют покрытия различных типов — а они, в свою очередь, имеют определенные химические составы, качество и состояние которых напрямую зависит от условий хранения и особенностей упаковки.

Срок годности электродов для сварки

Формально срок годности электродов для сварки по ГОСТу не имеет временных ограничений. На упаковке указывается только дата их изготовления, но ни на одной коробке вы не найдете даты истечения этого срока.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 (пункт 3.

15) продукция может храниться сколь угодно долго, но только при условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, которые сформулированы в указанном ГОСТе, а также в ГОСТ 9467-75.

Однако, ключевые условия хранения электродов — влажность и температура — могут быть нарушены. В этом случае стержни подлежат прокалке в специальных стационарных или мобильных печах.

Прокалка снижает содержание влаги в обмазке электрода и таким образом позволяет избежать осыпание обмазки, плохой первичный и последующие поджиги, залипание стержня — то есть, тех последствий, из-за которых электроды придется заменить на новые.

При правильном хранении электродов вероятность их отсыревания и получения дефектов крайне мала, поэтому формально они не имеют срока годности.

Температура хранения 

Температура в помещении, где хранятся сварочные электроды, не должна опускаться по гостовским требованиям ниже 15 градусов Цельсия. В зимнее время помещение должно отапливаться, для обмазки очень губительны резкие температурные перепады.

Влажность

Оптимальный уровень влажности в складском помещении не должен превышать 50%.

Рекомендуется обеспечить в нем качественную гидроизоляцию, поскольку покрытия хорошо впитывают влагу, которая может проникать с осадками. Дополнительно от влаги расходники защитит полиэтиленовая пленка.

Для поддержания постоянного уровня влажности возможно использование кондиционеров (если имеются соответствующие условия).

Упаковка

Правила упаковки электродов сформулированы в 6-м пункте ГОСТ 9466-75. В соответствии с ними, продукция может паковаться:

  • в герметичные пластиковые пеналы;
  • в оберточную бумагу (по ГОСТ 8273) с последующим помещением в металлические пеналы (коробки);
  • в картонные коробки с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку;
  • в коробки из картона без ПЭ оболочки;
  • в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или во влагопрочную мешочную бумагу.

В последних двух случаях электроды следует проверить на содержание влаги в обмазке и при ее наличии выполнить прокалку (прокаливание в этих двух случаях может быть произведено и «по умолчанию», без этой проверки). Один из оптимальных вариантов для хранения изделий — «тубы-термосы», или термопеналы. В них имеется теплоизолирующий слой, а нужная температура поддерживается с помощью термостата.

Как «разглядеть» просроченные электроды

Если правильное хранение электродов отсутствовало, то это можно выяснить по ряду внешних признаков.

Мелкие, незначительные дефекты и загрязнения. Например — появление на стержне белого налета, следы ржавчины на концах, что может говорить о хранении в сырости. Их можно устранить путем чистки, сушки и прокаливания, а проверить работоспособность расходника можно, используя ненужное металлическое изделие.

Дефекты, при которых электроды подлежат замене. В этом случае их утилизируют или используют в учебных целях. Чаще всего первый и главный признак — это сильное осыпание обмазки.

Еще один — стабильное залипание стержней из испортившейся партии при сварке. Кроме того, если обмазка сырая, получаемый после сварки шлак будет иметь характерный «пузырчатый» вид.

Однако это уже будет видно только при использовании расходников или их тестировании.

Важно! Если вы не уверены в качестве сварочных электродов, при этом предстоит работа с ответственными конструкциями на важных объектах — во избежание любых рисков лучше однозначно отказаться от таких материалов.

Источник: https://magelectrod.ru/article/srok-godnosti-elektrodov/

Хранение электродов

Правила хранения электродов

При часто выполняемых сварочных работах, нужно запастись достаточным объемом электродов, которые в сварке относятся к главному расходному сырью. Выгодно приобретать большие количества упаковок, чем штучно по розничным расценкам.

Срок службы электродов

Чтобы электроды нормально работали, для их хранения нужно обеспечить оптимальные условия. В складских и других помещениях может появиться высокая влажность, что станет причиной скопления воды в обмотке. При хранении присадочных материалов следует придерживаться определенных условий, которые обеспечат оптимальную работоспособность электродов.

Во время розжига электродуги от стержня электрода, из-за высокой температуры плавится металл, то может происходить вскипание влаги, которая находится в обмотке.

Обмотка предназначена для стабильности дугового горения, защищает от проникновения лишних предметов. При большом количестве влаги начинается осыпаться обмотка или может происходить вскипание в сварной ванне при выполнении работ.

Из-за этого появляются дефекты, являющиеся основной причиной низкого качества металлических швов.

Не желательно пользоваться низкокачественными электродами, которые могут быстро испортиться в результате несоответствующего хранения.

Если при скоплении определенного объема воды электроды можно просушивать, то при наличии повреждений, когда обмазка отстает от стержня, не допускается сварка данными присадочными материалами ответственных изделий.

Продолжительность службы электродов можно продлить, если создавать определенные условия их хранения, пользоваться дополнительным оборудованием для изоляции от влияния внешних факторов.

Условия хранения электродов

В основном на срок годности сварочных электродов влияют условия их содержания, поэтому с соблюдением всех рекомендаций данный период может быть продолжительным. Сварщики должны соблюдать условия упаковки и хранения расходных материалов в соответствии с нормами ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Это относится к изготовителям, складирующих их в помещениях с готовой продукцией перед отправкой, а также к производителям, хранящим электроды перед непосредственной эксплуатацией. За период перемещения электродов и других мероприятий, они подвергаются высоким рискам, но минимизировать их повреждения можно посредством просушивания и закаливания.

Чтобы обеспечить высокое качество присадочных материалов, следует соблюдать все условия.

Срок годности электродов

При соблюдении нормативов перемещения и хранения электродов, срок их годности будет неограниченным. Все правила установлены п. 3.15 в ГОСТе 9466-75. Если возникли какие-то причины, из-за чего не были соблюдены условия, то перед началом сварочного процесса следует провести визуальный контроль и определить пригодность к дальнейшему применению.

При визуальном контроле могут быть несколько вариантов состояния электродов:

  •  внешне нормальное состояние электродов, готовность к применению без предварительной подготовки (если это не требуется при сварочной работе);
  •  наличие определенных недостатков у расходных материалов, которые могут устраняться при проведении подготовительных процедур, сушке, очистке и пр.;
  • полностью испорченные электроды, не подходящие для работы. В этом случае их лучше отправить на утилизацию или пользоваться для учебных целей.

Узнать все нюансы можно при проверке прочности и содержания воды в покрытии электродов. Но присадочные материалы могут быть полностью испорчены из-за неправильного хранения. В других случаях ими можно много лет пользоваться.

Срок хранения электродов

Хранить сварные электроды нужно в специальных складских условиях, где поддерживается оптимальная сухость и тепло. В соответствии с технологией, определены следующие условия хранения:

  •  уровень относительной влажности до 50%;
  •  минимальный предел температуры до +14 градусов;
  •  применение кондиционеров для контроля влажности;
  • наличие в помещении гидроизоляции.

Хранить сварочные электроды нужно при соблюдении постоянных температур без сильных скачков.

Суть заключена в том, что из-за естественных перепадов температур (при смене ночи и дня), на складке появляется роса, быстро поглощаемая обмазкой и ухудшающая свойства покрытия.

В результате без дополнительных мер по изоляции и утеплению на расходные материалы каждый день будут воздействовать неблагоприятные факторы.

Для увеличения срока годности присадочных материалов можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  •  во время сварки на открытом воздухе следует убрать упаковку от посторонних предметов, влажности;
  •  коробки с электродами желательно размещать на поддонах или полках, препятствующих прямому соприкосновению тары с поверхностями стен и пола. Это сократит риск проникновения в обмазку конденсата;
  •  открытую тару нужно плотно закрывать, потому что она сильно подвержена действию влаги.

Если у сварщика имеется немного расходных материалов, то продлить срок их хранения можно с помощью специальных средств и пеналов. В основном электроды хранятся штабелями, где самыми уязвимыми считаются нижние ряды. Для такого хранения склад оснащается подъемными механизмами (для быстрой смены материалов).

Источник: https://svarkagid.com/hranenie-jelektrodov/

Рд 34.10.124-94 инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов, рд от 03 января 1995 года №34.10.124-94

Правила хранения электродов

РД 34.10.124-94 Группа В05

ОКСТУ1208

Датавведения 1995-01-03

1РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа»Энергомонтажпроект»,

ИСПОЛНИТЕЛИ

Кривошеин Д.И., БелкинС.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н.(АООТ «Энергомонтажпроект»), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО «ЕЭСРоссии)

2УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995

3ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института «Оргэнергострой»за N РД 34.10.124-94

4ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

5ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОГЛАСОВАНА

Начальник Департамента»Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин.

УТВЕРЖДЕНА

Заместитель Министратоплива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.

Корсун

Настоящая инструкцияустанавливает требования к организации подготовки, хранения ивыдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединенийоборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС).

Инструкция входит составной частью в «Систему контроля иобеспечения качества сварочных работ», оговаривающую процедурывыполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже,ремонте и реконструкции изделий ТЭС.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.

1 Настоящая инструкцияраспространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч.

нарабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов,предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводовТЭС, на которые распространяется действие нормативно-техническихдокументов:

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением»

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейныхкотлов»

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячейводы»

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

СНиП3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическоеоборудование и технологические трубопроводы

СНиП3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающиеконструкции

СНиП3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение______________

*На территории Российской Федерации действуют СНиП42-01-02. — Примечание изготовителя базы данных.

СНиП3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети

РД 3415.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных системкотлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудованияэлектростанций (PTM-1c-93).________________

*Заменен на РД153-34.1-003-01. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базыданных.

1.

2 Настоящая инструкцияпредназначена для производственного персоналазаводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимоот форм собственности, выполняющего работы по изготовлению,монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловойэнергетики, газопроводов* и тепловых сетей.________________

*Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа),находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станциидо потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа(12 кгс/см).

1.

3 К работам поподготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производствосварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя,монтажной или ремонтной организации, прошедший специальнуютеоретическую и практическую подготовку, учитывающую спецификувыполнения работ по программе, приведенной в приложении А, ипроверку теоретических знаний и практических навыков выполненияработ. Проверка знаний и практических навыков производитсяаттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтнойорганизации), в состав которой должны входить: руководительсварочных работ предприятия (организации), представитель отдела(службы, бюро) технического контроля предприятия (организации),представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности,представитель отдела (службы), ответственного за профессиональнуюподготовку персонала предприятия (организации).

Разрешается подготовку иаттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению,учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованныхкурсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих правона выполнение данных работ.

Результаты аттестацииоформляются протоколом (приложение Б).

1.

4 Внесение изменений идополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком всоответствии с ГОСТ2.503.

2ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Поставка сварочныхматериалов

2.1.1 Сварочныематериалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются нахранение по партиям.

Примечания

1Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной маркии одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны бытьизготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки спостоянным составом покрытия из компонентов одних и тех жепартий.

2Каждая партия проволоки по ГОСТ2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки,одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Каждая партия порошковойпроволоки по ГОСТ26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметраи быть изготовленной из материалов одних партий.

3Каждая партия флюса по ГОСТ9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одноймарки и оформляться одним документом о качестве.

4Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования,одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:

а) партией газообразногоили жидкого аргона согласно ГОСТ10157 считается любое количество продукта, однородного попоказателям качества и оформленного одним документом окачестве.

При поставке аргона вавтореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждаяцистерна или каждый автореципиент;

б) партией газообразнойили жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ8050 считается любое количество однородной по показателямкачества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемойодним документом о качестве.

При транспортированиидвуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждуюцистерну;

в) партией газообразногокислорода согласно ГОСТ5583 считают любое количество однородного по своим показателямкачества продукта, оформленного одним документом о качестве, но неболее сменной выработки; при транспортировании кислорода вавтореципиентах или газификационных установках за партию принимаюткаждый автореципиент или газификационную установку;

г) партией растворенногоацетилена согласно ГОСТ5457 считают любое количество однородного по своим качественнымпоказателям ацетилена, полученного за один технологический цикл исопровождаемого одним документом о качестве.

5Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихтыодного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.________________

*При поставке прутков вольфрама лантанированного по ТУ 48-19-27 ииттрированного вольфрама по ТУ 48-19-221 допускается изменениеуказанных в пункте требований в соответствии с данными ТУ.

2.1.2 Покрытые электродыдолжны поставляться упакованными в соответствии с ГОСТ9466.

Электроды должны бытьупакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:

1) в герметизируемыепластмассовые коробки (пеналы);

2) в пачки, завернутые воберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, споследующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлическиекоробки (пеналы);

3) в коробки изкоробчатого картона толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им похарактеристикам, с последующим герметичным упаковыванием каждойкоробки в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или всамоусаживающуюся пленку;

4) в пачки, завернутые воберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, споследующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку изполиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

5) в коробки изкоробчатого картона толщиной не менее 0,8 мм;

6) в пачки, завернутые вдвухслойную упаковочную бумагу или в мешочную влагопрочную бумагу,или в равноценную им по характеристикам.

Примечание — Электроды,упакованные по двум последним вариантам, перед использованиемподлежат прокаливанию.

2.1.3 Каждая партияэлектродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющимсоответствие электродов требованиям ГОСТ9466, или технических условий на электроды данной марки.

2.1.4 На каждой коробкеили пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка.

2.1.5 Проволока должнапоставляться в соответствии с ГОСТ2246 или техническими условиями в мотках (бухтах, катушках).Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты.

Каждый моток (бухта,катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернутслоем бумаги и упакован в деревянный ящик или другую тару(металлическую, картонную, пластмассовую).

Каждый моток (бухта,катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоембумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканных материалов илиткани из химических волокон.

Вкачестве упаковочных материалов применяют:

бумагупарафинированную;

пленку полимерную;

тарное холстопрошивноеили клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильнойпромышленности или ткани из химических волокон.

Допускается упаковыватьпроволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку -в нетканные материалы и ткани из химических волокон без бумажногоподслоя.

2.1.6 Каждая партиясварочной проволоки должна сопровождаться сертификатом,удостоверяющим соответствие проволоки требованиям стандарта илитехнических условий на проволоку данной марки.

2.1.7 На каждый моток(бухту, катушку) проволоки поверх упаковки должен быть прикрепленметаллический ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ2246.

Металлический ярлыкдолжен сохраняться до полного использования мотка (бухты,катушки).

2.1.8 Порошковаяпроволока должна поставляться в мотках (катушках) в соответствии сГОСТ26271.

Мотки (катушки) проволокидолжны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу илипомещены в мешки из полиэтиленовой пленки.

Мотки (катушки) проволокив упаковке должны быть уложены в металлические барабаны, швыкоторых должны быть сварными или закатными.

Допускаетсятранспортировать мотки проволоки без упаковки в водонепроницаемуюбумагу или полиэтиленовые мешки с обязательным разделениемотдельных мотков круглой прокладкой диаметром, равным 0,8 диаметрабарабана.

На транспортнуюмаркировку проволоки должны быть нанесены манипуляционные знаки -«Боится сырости» и «Осторожно, хрупкое».

2.1.9 Каждая партияпорошковой проволоки должна сопровождаться одним документом окачестве в соответствии с ГОСТ26271.

2.1.10 На каждый моток(катушку) порошковой проволоки, а при упаковке проволоки вметаллический барабан на его обечайку должен быть наклеен ярлык,содержащий данные в соответствии с ГОСТ26271.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200060768

Pravovoe-obesp
Добавить комментарий